Optymalizacja procesów produkcyjnych
Wchodzimy na halę, mapujemy strumień wartości i wskazujemy dokładnie gdzie tracisz czas, materiały i pieniądze. Następnie wdrażamy zmiany razem z Twoim zespołem — nie zostawiamy prezentacji i nie znikamy.
Problem
Nieplanowane przestoje. OEE poniżej oczekiwań. Wąskie gardła, których nikt nie potrafi jednoznacznie wskazać. Straty ukryte w codziennej operacji, do których wszyscy się przyzwyczaili.
Nasze podejście
Zaczynamy od tygodniowej obserwacji i mapowania strumienia wartości (VSM). Identyfikujemy rzeczywiste wąskie gardła — nie te z raportów, a te z hali. Następnie projektujemy i wdrażamy zmiany wspólnie z Twoim zespołem operacyjnym.
Stosowane metody
- Value Stream Mapping (VSM)
- Analiza OEE i TEEP
- Teoria Ograniczeń (TOC)
- Warsztaty Kaizen
- 5S i standaryzacja stanowisk
- SMED (skracanie przezbrojeń)
Rezultaty
- Wzrost OEE o 10–25 punktów procentowych
- Redukcja nieplanowanych przestojów o 30–60%
- Skrócenie czasu przezbrojenia
- Udokumentowane standardy operacyjne
Dla kogo
Firmy produkcyjne 20–500 pracowników, które czują że „coś nie gra" ale nie wiedzą gdzie dokładnie — lub wiedzą gdzie, ale nie mogą tego trwale naprawić.
Porozmawiajmy o Twoim wyzwaniu
Bezpłatna konsultacja trwa 45 minut. Opowiedz nam o procesach, które chcesz poprawić — wrócimy z konkretnymi pytaniami i wstępną oceną sytuacji.
Umów bezpłatną konsultację →